Как создают обувь Solovair: пошаговое описание производства

Процесс раскроя кожи — Clicking

На начальном этапе производства на фабрике NPS, где создаются ботинки бренда Solovair, происходит раскрой натуральных шкур. В профессиональной среде эта операция носит название clicking, хотя иногда её также обозначают термином cutting. Специалисты, занимающиеся раскроем (их называют clickers), применяют для работы либо ручные ножи особой конструкции, либо гидравлические прессы в сочетании с металлическими шаблонами. С их помощью они аккуратно вырезают детали, которые впоследствии станут верхней частью обуви. Данный процесс требует не только технических навыков, но и внимательности, поскольку перед мастерами стоит двойная задача: минимизировать отходы материала и при этом исключить участки кожи с видимыми изъянами. Успех в этом деле во многом зависит от точного глазомера и способности рационально распределять ресурсы.

Соединение деталей верха — Closing

На данной стадии производства подготовленные элементы будущих ботинок сначала тщательно размечают, после чего края каждой детали аккуратно истончают для удобства последующего соединения. Затем начинается основной процесс — сшивание. Параллельно в нужных местах пробиваются отверстия под шнуровку, которые чаще всего укрепляются металлическими кольцами, известными как люверсы (eyelets). В этом же цеху наносят и декоративную перфорацию, характерную для моделей в стиле броги. Примечательно, что для сборки верхней части обуви фабрика Solovair продолжает использовать антикварные швейные машины Puritan, возраст отдельных экземпляров которых превышает столетие.

Формирование верха на колодке — Lasting

Чтобы придать сшитым деталям верха правильную объемную форму, их плотно натягивают на колодки — специальные заготовки, повторяющие контуры человеческой стопы. Эти колодки традиционно изготавливаются из дерева, однако на современном производстве, включая фабрику NPS, преимущественно применяются пластиковые модели. Процесс закрепления материала осуществляется с использованием специализированного оборудования, которое надежно фиксирует верхнюю часть обуви. Одновременно с этим к заготовке присоединяется основная стелька (insole), которая станет внутренней основой будущей обуви.

Монтаж рантовой конструкции — Welting

Данная производственная операция предполагает пришивание специальной кожаной полосы (ранта) по периметру соединения верха обуви с основной стелькой. В готовых изделиях этот элемент хорошо различим — он образует характерный кант вдоль всего силуэта ботинка. Технология крепления подошвы с использованием ранта, известная как Goodyear welted, считается признаком качественной обуви. Такая конструкция не только придает изделиям респектабельный внешний вид, но и обеспечивает их повышенную износостойкость, способность долго сохранять первоначальную форму, а также создает дополнительную поддержку стопе во время движения.

Монтаж подошвы — Levelling

В производстве обуви Solovair применяется уникальная технология крепления подошвы. Специальное оборудование, разогретое до температуры 700 градусов, позволяет надежно соединить подошву с рантовой конструкцией. В процессе изготовления мастер проводит нижнюю часть ботинка с заготовленной подошвой вокруг нагретого элемента. Под воздействием высокой температуры происходит своеобразное "впечатывание" подошвы в рант, что обеспечивает исключительную прочность соединения. Такой метод фиксации гарантирует долговечность и надежность готовой продукции.

Завершающая обработка и контроль — Finishing & Quality control

После извлечения колодок из готовых ботинок начинается заключительный этап производства. Каждую пару тщательно очищают и полируют, после чего подвергают многоступенчатой проверке качества. Специалисты внимательно осматривают изделия на предмет возможных дефектов или отклонений от установленных стандартов. В зависимости от характера обнаруженных недостатков, обувь либо направляют на доработку (если это технически возможно), либо маркируют как брак, либо реализуют со значительной скидкой. Завершающим штрихом становится вклеивание фирменных стелек с логотипом бренда. Только после этого ботинки упаковывают в коробки и готовят к отправке в розничные сети.